近年來，隨著工程機械產(chǎn)能的不斷擴大以及客戶對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求越來越高，烘干已經(jīng)成為涂裝生產(chǎn)線不可缺少的一道工序，烘干室也是涂裝生產(chǎn)線的關鍵設備之一，烘干室用于涂裝作業(yè)中涂層的加熱干燥、固化。各類烘干室設備的設計、制造、安裝、檢驗等都有著十分重要的安全技術要求，直接關系著生產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量。

       烘干室按結構形式上來，可大致可分為直通式烘干室、橋式烘干室、π式烘干室。 
1、 直通式烘干室結構形式較為簡單，工件一般通過地面平車輸送的方式或者懸掛方式輸送，設備兩端設置有大門或者風幕，防止熱量外溢。此類設備多用于烘干溫度較低的工況。 
2、橋式烘干室及π式烘干室基本原理相似，將烘干段設置在設備頂部，下部開口，工件通過輸送系統(tǒng)爬升至烘干段烘干，利用熱空氣密度比冷空氣輕的原理， 減少熱量的外溢，從而達到節(jié)約能源的目的。此類烘干設備多用于烘干溫度較高的工況。 

        關于烘干室的設計原則是怎樣的呢？下面我們來了解一下吧：
        無論什么形式的烘干室，目標是溫度均勻，必須保證溫度的均勻性，才能烘干的效果以及涂層的質(zhì)量。溫度波動范圍一般控制在10℃以內(nèi)。其次應盡量縮小烘干室的升溫時間，以減少剛上班時工人的等待時間，升溫時間應控制在30分鐘以內(nèi)。在設計室體時，應盡量減少不必要的熱量損失，比如在門洞處加空氣幕，使用保溫效果好的材料作為室體保溫層及門板等。為保證涂層的質(zhì)量，烘干室內(nèi)的空氣必須保持潔凈，對流加熱烘干室須在熱風循環(huán)系統(tǒng)中加入過濾系統(tǒng)。
        烘干室的設計參數(shù)由以下這些因素決定：室體尺寸、結構形式、熱量計算、循環(huán)風量、排氣量等；在設計時應根據(jù)工藝要求、輸送方式、工件特點來設確定室體的基本尺寸及結構形式。在烘干室熱量計算時應充分考慮加熱系統(tǒng)的效率并留有余量。循環(huán)風量計算時應充根究加熱量以及工件的外形尺寸、重量選取合理的循環(huán)次數(shù)，且不可生搬硬套。排氣量的計算應根據(jù)工件烘干室產(chǎn)生的溶劑量來確定。 
        在烘干室施工、電氣、環(huán)保等方面的設計應便于運輸、安裝和檢修，有利于施工、日常使用及維護。從規(guī)范上講，設備用電應考慮防火防爆的要求；烘干室產(chǎn)生的廢氣應通過廢氣處理系統(tǒng)處理達標后方可排放。